ເຄື່ອງເຄືອບເງົາ impregnation ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ impregnate ທໍ່ໄຟຟ້າແລະ windings ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໃນນັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນສາຍຂອງ coils ແລະສາຍໄຟແລະອຸປະກອນ insulating ອື່ນໆໄດ້ຖືກຜູກມັດຮ່ວມກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນຂອງໄຟຟ້າ. coil insulation. ນາງ Can ຈະມີການສົນທະນາສັ້ນໆກັບທ່ານກ່ຽວກັບ varnish impregnation ໃນມື້ນີ້, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການ.
1 ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບ coil ໄຟຟ້າ impregnation varnish
●ຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະເນື້ອໃນແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນ permeability ດີແລະຈໍານວນຫ້ອຍສີ;
●ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້;
●ຄຸນລັກສະນະການບວມແລະການແຫ້ງທີ່ດີ, ການຮັກສາໄວ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການແຫ້ງພາຍໃນທີ່ດີ;
●ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດສູງ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນໄຟຟ້າສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມໄວສູງແລະຜົນກະທົບຂອງແຮງກົນຈັກ;
●ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸສ່ວນປະກອບອື່ນໆ;
● ປະສິດທິພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ.
2 ການຈັດປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງ varnish impregnation
● ສານລະລາຍ impregnation. varnish impregnation ທາດລະລາຍປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍ, ແລະເນື້ອໃນແຂງຂອງມັນ (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 40% ແລະ 70%. varnish impregnation ທາດລະລາຍທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງຫຼາຍກ່ວາ 70% ເອີ້ນວ່າ varnish impregnation ທີ່ມີລະລາຍຕ່ໍາ, ຍັງເອີ້ນວ່າ varnish impregnation ແຂງສູງ.
varnish impregnation Solvent ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາທີ່ດີ, permeability ດີແລະຄຸນສົມບັດສ້າງຮູບເງົາ, ແລະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ, ແຕ່ dipping ແລະ baking ໃຊ້ເວລາດົນ, ແລະ solvent ທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງໃນວັດສະດຸ impregnated ໄດ້. ສານລະລາຍທີ່ລະເຫີຍຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ impregnation ຂອງmotors ແຮງດັນຕ່ໍາແລະ windings ໄຟຟ້າ.
varnish impregnation ທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ impregnated ໂດຍການ immersion, ແລະ impregnation ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແລະ dripping ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
varnish impregnation ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍປິ່ນປົວໄດ້ໄວ, ມີ dipping ສັ້ນແລະເວລາ baking, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃນ insulation impregnated, ມີຄວາມສົມບູນທີ່ດີ, ແລະມີຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກສູງ. varnish impregnation ບໍ່ມີສານລະລາຍໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ varnish impregnation ທີ່ບໍ່ມີ solvent ໃນເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ມໍເຕີ, ສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໄວ, ແລະ motors ພິເສດສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງ varnish impregnation ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍແມ່ນສັ້ນ. varnish impregnation ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍສາມາດໄດ້ຮັບການ impregnated ໂດຍການ immersion, immersion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, rolling immersion, dripping immersion ແລະ immersion ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ.
3 ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ varnish impregnation
●ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງ varnish impregnation ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ສີທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍແມ່ນອົງປະກອບຂອງຢາງ polymerizable. ປະເພດຕ່າງໆຂອງສີ impregnating ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍຈະເຮັດດ້ວຍຕົວມັນເອງ polymerize ກັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້. ການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເລັ່ງການເຮັດໂພລີເມີດ້ວຍຕົນເອງນີ້. ເມື່ອສີທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍໃນອຸປະກອນ impregnation ຜະລິດເຈນ, ມັນຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາແລະຖືກຂູດພາຍໃນ 1 ຫາ 2 ມື້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດແລະການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສີ impregnating ບໍ່ມີສານລະລາຍໃນການນໍາໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະມາດຕະການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງສີ.
(1) ເປັນປົກກະຕິຕິດຕາມແລະຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຂອງສີ impregnating ໃນການນໍາໃຊ້. ລາຍການກວດກາແລະຮອບກວດກາສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນຕາມສີ impregnating ທີ່ໃຊ້, ອຸປະກອນຂະບວນການ impregnating ແລະວຽກງານການຜະລິດ. ລາຍການກວດກາໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, gel ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເນື້ອໃນ diluent ການເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງສີເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງດັດຊະນີການຄວບຄຸມພາຍໃນ, ສີໃຫມ່ຫຼືມາດຕະການອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີເພື່ອປັບຕົວ.
(2) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນສີ impregnating. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີ epoxy ຫຼື polyester ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ impregnating ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງສີເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສິ່ງສົກກະປົກຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການເຂົ້າໄປໃນສີໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ສີ impregnating. ນ້ໍາ, ອາກາດແລະການລະເຫີຍໂມເລກຸນຕ່ໍາທີ່ປະສົມຢູ່ໃນສີສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການສູນຍາກາດແລະອຸປະກອນ degassing ຊັ້ນສີ, ແລະນ້ໍາສີສາມາດໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງໂດຍອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ. ຂີ້ຕົມໃນສີໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງອອກເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສານ້ໍາຢາງທີ່ບໍລິສຸດ.
(3) ເລືອກອຸນຫະພູມ impregnation ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງສີບັນລຸເຖິງຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງ viscosity-temperature ຂອງສີ, ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ workpieces ແຊ່ເຢັນແລະ workpieces ແຊ່ຮ້ອນ. ຖ້າອຸນຫະພູມ dipping ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ viscosity ຂອງສີ; ຖ້າອຸນຫະພູມ dipping ຕ່ໍາເກີນໄປ, viscosity ຈະສູງແລະຜົນກະທົບ dipping ຈະບໍ່ດີ.
(4) ໝູນວຽນ ແລະ ປັ່ນນ້ຳສີເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳສີໃນຖັງສີ ແລະທໍ່ທໍ່ໃຫ້ຕ່ຳເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳສີໃນທໍ່ລະບາຍສີອອກເອງ ແລະ ແຂງຕົວ, ຊຶ່ງຈະກີດຂວາງທໍ່ສີ.
(5) ຕື່ມສີໃຫມ່ເປັນປົກກະຕິ. ວົງຈອນການເພີ່ມແລະຈໍານວນແມ່ນຂຶ້ນກັບວຽກງານການຜະລິດແລະລັກສະນະຂອງສີ. ໂດຍການເພີ່ມສີໃຫມ່ພາຍໃຕ້ວຽກງານການຜະລິດປົກກະຕິ, ສີ impregnation ໃນຖັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງເປັນເວລາດົນນານ.
(6) ການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງຕົວມັນເອງໂພລິເມີຂອງສີ. ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕ່ໍາກວ່າ 10 ° C. ສໍາລັບໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຫຼືມີເງື່ອນໄຂ, ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າເຊັ່ນ -5 ° C.
ສໍາລັບສີ impregnation solvent, ຈຸດສຸມແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນືດຂອງສີເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດການຄວບຄຸມ.
●ຜົນກະທົບຂອງ impurities ໃນການປິ່ນປົວຂອງສີ impregnation polyester unsaturated ໄດ້. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະ phenols ມີຜົນກະທົບຊັກຊ້າໃນການປິ່ນປົວຂອງສີ impregnation polyester unsaturated. ວັດສະດຸອື່ນໆບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ຢາງແລະສາຍ enameled oily, ຈະຖືກລະລາຍຫຼືໃຄ່ບວມໂດຍ styrene active monomer ໃນສີ impregnation, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece impregnated ຫນຽວ.
● ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີ impregnation ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະບົບ insulation.
●ບັນຫາຂະບວນການອົບ. varnishes impregnation ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍມີຈໍານວນສານລະລາຍຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າ impregnation, baking ແລະຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂະບວນການ baking ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pinholes ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃນຮູບເງົາສີແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຊີວິດຂອງ insulation coil. ຂະບວນການອົບຂອງ varnishes impregnation ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ. ການອົບແບບ Rotary ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງກາວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
●ບັນຫາມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຄວບຄຸມ vapor solvent ແລະ styrene ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການ impregnation ແລະ baking ພາຍໃນຂອບເຂດເນື້ອໃນທີ່ອະນຸຍາດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-15-2024
